大型結構件焊（hàn）接（jiē）變形的控製方法（二）

上篇文章講到了通過減少焊接應（yīng）力（lì）、焊接變形矯正方法兩方麵（miàn）來講解（jiě）大（dà）型結構件焊接變形的（de）探索，本篇（piān）文章主要從焊接變形產生的機理以及從設計層麵控製和減少焊（hàn）接（jiē）點兩大方麵進行闡述。

一：焊接件（jiàn）變形產生的機理

焊接過程是利用電弧熱、屋裏熱、化學熱等將金（jīn）屬及焊材融化形成（chéng）焊接（jiē）熔池，熔池（chí）凝固從液相轉變成（chéng）固相的結晶（jīng）過程。其與鑄造相比（bǐ），本質上都是一個冶金過程，但焊接凝固是非平衡凝固，而鑄造是平衡凝固，焊接（jiē）熔池的（de）體積小，冷卻（què）速度（dù）快，是鑄（zhù）造的104倍，所以焊接（jiē）金屬中很容易形成氣孔、裂紋、夾雜、偏析等缺陷。

二、從設計層麵控製和減少焊接點

在結構許可（kě）的情（qíng）況下盡量減（jiǎn）少焊縫數量 焊縫數量少，需要輸入的焊接熱（rè）能就小， 焊接變形就會（huì）減小。比如某廠的機（jī）器底座焊接上下平麵（miàn）原來按形狀分別由 4-6塊鋼板拚焊而（ér）成， 焊接變形大（dà）且（qiě）難以（yǐ）矯正， 後上下（xià）底麵改用整 板下料（liào）製作，減少了十幾道焊縫，焊後整體變形很小，節約了（le）工時和焊材，效果十分顯著。 用鋼（gāng）板焊接的箱體類，若厚（hòu）度（dù）在 10mm以下，可先將鋼（gāng）板彎曲（qǔ）成--定（dìng）形狀然後再進行焊接（jiē）， 這（zhè）樣不但可以減（jiǎn）少焊縫數量（liàng），使焊縫對稱和（hé）外（wài）形美觀， 而 且可以提高構件剛度，減少 構件變 形。某廠生產的各種油箱、水箱，原來用 6塊鋼板在棱邊（biān）處（chù）焊接，剛（gāng）性差，焊接變形大，需 要焊6道焊縫。後（hòu）改為（wéi）前後麵（miàn）折（shé）邊（biān），兩端（duān）封板，這樣隻需下 4塊板，焊4道焊縫即可，且（qiě）剛（gāng）性好（hǎo），焊接變形小。

以上（shàng）為控製（zhì）大型焊接件焊接變形的兩個方麵，求精新材料集團雄獅機（jī）械專業焊接二十年，擁有多年的焊接（jiē）經驗，從技術和設計方麵結合焊接技術和設備可有效控製焊接件變形，歡迎廣（guǎng）大（dà）客戶（hù）來電谘詢。