不鏽鋼加工中的切斷（duàn）小技巧

不鏽鋼加工難是因（yīn）為不（bú）鏽鋼的導熱性不好，加工中產生的屑料受熱會形成屑堆，這是加工刀（dāo）具受（shòu）損的直接（jiē）原因，此外在加（jiā）工過（guò）程中由於壓力以及溫度高的原因，會使得加工更加難，導致達不到預期的效果。

雄獅機械（xiè）16年加工經驗，對不（bú）鏽（xiù）鋼加工有很（hěn）多心（xīn）得，下麵就分享（xiǎng）下（xià）一些加工中的小技巧。

1.切割（gē）刀的刀刃一定要0°傾角，條件允許的話可在（zài）工具磨床上磨出，不鏽鋼被切斷時，屑料和槽壁摩擦嚴重，如不能（néng）使（shǐ）屑料垂直卷（juàn）出，就會產生擠屑現象，嚴重的時候會碰到刀刃，刃傾角大時，即使采（cǎi）用（yòng）分屑措施效果也不理想。

2、刀尖圓弧半徑不（bú）宜過大（dà），過大（dà）時刀具的副後角易磨損，可能是因為（wéi）圓弧處切屑厚度減薄，易產生加工（gōng）硬化（huà），加劇刀具側麵的磨損。

3、刀具（jù）磨損應及（jí）時刃磨（mó），不鏽鋼切（qiē）斷刀的刃磨標準，不但要根據主後麵來定，還（hái）要特別注意副後麵的磨損程（chéng）度，如副後麵磨損（sǔn）過大，刀具與槽側的摩擦增大，導致槽寬變窄，使切屑不易排出，而且刀具磨損加快。

4、刀（dāo）具的前麵表麵粗糙度應盡量降低，表麵粗糙（cāo）度值低，可減輕粘結磨損，使切削力降低，切削（xuē）輕快，實踐證明，刀具前麵經過研磨比未經研磨的刀具壽命明顯提高。

5、刃（rèn）口（kǒu）磨出0.2mm左右的負倒棱，可減少磨削時（shí）的崩（bēng）刃（rèn）現象，得到較好的刃口質量。刀體下部采用魚肚形，以增加剛性。刀具（jù）副後角用（yòng）砂輪外圓磨出，剛（gāng）性較好，實際後角約為2°～3°。

6、對於切不鏽鋼，一般情況下，濕切比幹切刀（dāo）具壽命要多幾倍，主要看轉速和割刀，轉（zhuǎn）速不加水高了，割刀出的屑子馬上就紅了，能（néng）加工幾（jǐ）個活心裏就清楚了!

不鏽鋼加（jiā）工的刀具應該（gāi）選擇強度（dù）較高，刀的寬度應該（gāi）根據不鏽鋼的（de）大小而（ér）決（jué）定，切的時候的速度大概60m/min。　　這刀具可以滿足常規不鏽鋼的加工需要，加工過程中應該要注意屑料。因為（wéi）屑料也（yě）很鋒利，屑如果很長的話，進刀（dāo）就需要退一下（xià），把屑料切掉，以免發生危險，退刀（dāo）的時候刀具不能停在（zài）工件的表麵，切斷實心工件時，為避免刀（dāo）具斷裂，切到中心（xīn）可留1～2mm的時候用手掰斷即可。