不（bú）鏽鋼加工用數控機床和普通機床的區（qū）別

不鏽鋼加工時用數控機床和普（pǔ）通機（jī）床加工哪個更困難?想要解答這個問題首（shǒu）先我們得從不鏽鋼加（jiā）工的特點入手。

不鏽鋼一般指耐空氣（qì）、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、堿、鹽等（děng）化學浸蝕性介質（zhì）腐蝕的鋼，又稱不（bú）鏽耐酸鋼。在實（shí）際應用中，常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不鏽鋼（gāng），而將耐化學介質（zhì）腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由於兩者在化學成分上的差異，前者不一定耐化學介（jiè）質腐蝕，而後者則一般均具有不鏽性。不鏽鋼的耐蝕性取決於鋼中（zhōng）所（suǒ）含的合金元素。不鏽鋼板因（yīn）其種類多、耐腐蝕性好（hǎo）、樣子（zǐ）好、抗腐蝕等特性，廣泛運用於生產加工（gōng）。

雖（suī）然不鏽鋼有很多優點，但同時它也存在很多加工難（nán）點。用（yòng）機床加工不鏽鋼材料時存有多（duō）個難題（tí）。

1、切削力度。不同（tóng）類型的不鏽鋼硬度（dù）存在差異，在加工中需要非常注意切削力度。用鑽削刀將造成鑽削硬底化層，切（qiē）削力增。

2、加工溫（wēn）度。不鏽鋼（gāng）的傳熱係數較小,散熱條件較差,在此過程中,刀具和工件之間（jiān）會產生大量的切削熱,導致加（jiā）工表麵和刀（dāo）具磨損的惡化。

3、切削廢屑。由（yóu）於不鏽鋼在切削時塑性變形大，產生的切屑不易（yì）折斷且易粘結，在加工中常伴隨著斷刀、粘刀現象。

在了解不鏽鋼加工之後，我們來對比下數（shù）控機床和普通（tōng）機床加工的（de）區別

數控機床加工不鏽鋼（gāng）和普（pǔ）通機床（chuáng）加工不鏽鋼，兩者不（bú）存在加工難度差異。同（tóng）種機床，加工的差異在於選刀，由於不（bú）鏽鋼本身的特性，選刀不對會導致刀具飛速報廢，進而斷刀（dāo）損害主軸。數控或普通（tōng）機床也是這樣

如（rú）果（guǒ）非要對（duì）比，數控機床比普通（tōng）機（jī）床在加工中多了一個程序編寫（xiě）過程，在不鏽鋼加工（gōng）中，數控機床的程序如果編寫失誤（wù），可能會發生斷刀（dāo）現象。但這就是另一個層麵的問題了。

普（pǔ）通機床和（hé）數控機床一般在產量和工件複雜性上會有差距，也就是說產量越大，零件越複（fù）雜，數控機床越有優勢;反之，零件簡單，且不複雜，普（pǔ）通機床就很有優勢。但是（shì）單論不鏽鋼（gāng）加工（gōng），不存在誰比誰難的問題。所（suǒ）以在不鏽鋼加工過（guò）程中，不要看加工效率，不需要與數控機或分揀機糾纏。