不（bú）鏽鋼加工時怎樣選擇切削液和冷卻方式

不（bú）鏽（xiù）鋼加工的時候切割性能一般，所以切割的時候對切割液要求很高，好的切割液才能提高機器性能，一般大家常用的切削液有以下幾種：

硫化油：是以硫為（wéi）極壓添加劑的切削油。切削（xuē）過程中能在金屬（shǔ）表麵形成（chéng）高熔（róng）點（diǎn）硫化物，而且在高溫下不易破壞，具有良好的潤滑作用，並有一定（dìng）的冷卻效果，適用於一般（bān）車削、鑽（zuàn）孔、鉸孔及攻絲。硫化豆油適用於鑽（zuàn）、擴、鉸孔等工序。 直接硫化油的配方（fāng）是：礦物油98%，硫2%。 間接硫化油的配方是：礦物油78%～80%，植物油或豬油18%～20%，硫1.7%。

機油、錠子油等礦物油：其潤滑性能較好，但冷卻和滲（shèn）透性較（jiào）差，適用於外（wài）圓精車。植物油：如菜油、豆油等，其潤滑性能較好，適用於車螺紋及鉸孔、攻絲等（děng）工序。

乳（rǔ）化液：具有較好的冷卻和清洗性能。也有一定的潤（rùn）滑作用，可用於不鏽鋼粗（cū）車。

植物油：如菜油、豆油等，其（qí）潤滑性能較好，適用於車螺紋及鉸孔、攻絲等工序（xù）。

不鏽鋼加工時針對不同工藝高求的加工采用不同的切削（xuē）液，才能（néng）使機（jī）器（qì）切削（xuē）出來的產（chǎn）品質量更高。