不鏽鋼加工時怎樣選擇切削液和冷卻方式

不鏽鋼加工的（de）時候切割性能一般，所以切割的時候對（duì）切割液（yè）要求很高，好的（de）切割液才能（néng）提高機器性能，一般大家常用的切削液有以下（xià）幾種：

硫化油：是以硫為極壓（yā）添加劑的（de）切削（xuē）油。切削過（guò）程中能（néng）在金屬表麵形成高熔點硫化物，而且在高溫下不易破壞，具有良（liáng）好的（de）潤滑作用，並有一定的冷卻效果，適用於一般（bān）車削、鑽孔、鉸（jiǎo）孔及攻絲。硫化豆油（yóu）適（shì）用於鑽、擴、鉸孔（kǒng）等工（gōng）序。 直接硫化油的配方是：礦物油98%，硫2%。 間接硫化油的配方是：礦物油78%～80%，植物油或豬油18%～20%，硫1.7%。

機油、錠子油等礦（kuàng）物油：其潤滑性能較好，但冷卻和滲透性較差（chà），適用於外圓精車（chē）。植物油：如菜油、豆油等，其潤滑性（xìng）能較好，適用於車螺（luó）紋及鉸孔、攻絲等工序。

乳化液：具有較（jiào）好的冷卻和清洗性能。也有一定的潤滑作用，可用於（yú）不鏽鋼粗車。

植物油：如菜油、豆（dòu）油等，其潤滑性能較好，適用於車螺紋及鉸孔、攻絲等工序。

不鏽鋼加（jiā）工時針對不同工藝高求的加工采用不同的切削液，才能使機器切削出來的產品質（zhì）量更高。