不鏽鋼表麵(miàn)加工過(guò)程中經(jīng)常會遇到以下一些問題
1、表麵不一致:對(duì)表(biǎo)麵進行酸洗鈍化時,會造成表麵不均勻,影響美觀。
2、焊縫缺陷:焊縫缺(quē)陷較嚴重,采用手工機械打磨處理方(fāng)法(fǎ)來彌(mí)補,產生的打磨痕跡,造成表麵不均(jun1)勻,影響美觀。
3、劃痕難除去:整體酸洗鈍化(huà),也不能將加工過程中產生的各種劃(huá)痕去掉,並且也不能去除由於劃傷、焊(hàn)接飛濺而粘附在不鏽鋼表麵(miàn)的碳鋼、飛濺等雜質,導致在 腐蝕介質存在的條件下發生化學腐蝕或電化學腐蝕而生鏽。
4、打磨拋光鈍化不均勻(yún):手工(gōng)打磨拋光後進行酸(suān)洗鈍化處理,對麵積較(jiào)大的工件,很難達到(dào)均勻一致處理效果,不能得理想的均勻(yún)表麵。並且工時費用,輔料費用(yòng)也較高。
5、酸洗能力(lì)有限:酸洗鈍化膏並不(bú)是萬能的,對等離子(zǐ)切割、火焰切割而產和黑色氧化皮(pí),較難(nán)除去。
6、為因素造成的劃傷比較嚴重:在吊裝、運輸和(hé)結構加工過程中,磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴重,使得表麵處理難度加大,而且也是處理後產生鏽蝕(shí)的主要原因。
7、設備因素:在型材、板(bǎn)材卷彎、折彎過程中,造成的劃傷和折(shé)痕也是處理後產生鏽蝕的主要原因。超薄鋼(gāng)帶
不鏽鋼在采購、運輸的過程中也會因為各種原因導致材料出現磕碰和劃痕(hén),這些也會使得不鏽鋼加工(gōng)的時候產出(chū)問題的原因之一。