冶煉高溫鎳基合金 太（tài）鋼型材廠“雙真空”工藝成功

真空感應+真（zhēn）空自耗的“雙真空”工藝，是目（mù）前世界上冶煉高端金屬材料最典型、最成熟（shú）的工藝。經過不（bú）懈努力，太鋼型材廠一次性成功冶煉出高溫鎳基合金（jīn）。

材料是製造之骨。作（zuò）為製造先進航空發動機的關鍵材料，高溫合金用量已占到發動機製造材料總量的40%到60%，被譽為“先進發動機的基石”。然而冶煉高端高溫合金材料，對裝備和工藝都具有較高要求。在諸多冶煉方法中，真空冶煉因能（néng）創造良好的去氣條件，使其成為（wéi）了冶煉高溫合金材料的（de）不二之（zhī）選。

2017年，太（tài）鋼（gāng）高標準建設了鎳基（jī）合金一期項目，上馬了真空感應爐。2019年，鎳基合金二期項目正（zhèng）式破土動工，真空自（zì）耗爐開始建設。為了盡早（zǎo）實（shí）現“雙真空”工藝冶煉目標，太鋼型材廠項（xiàng）目團隊凝聚智（zhì）慧和力量，克服新（xīn）冠肺炎疫情不利（lì）影響（xiǎng），破（pò）解工藝設（shè）計和項目建設的痛點、難點和（hé）堵點，最終於2020年6月實（shí）現真空自耗爐熱負荷試車成功。隨後，項（xiàng）目團隊再接再厲，對“雙真空”冶煉的設備和工藝進行了優化，為冶煉高溫（wēn）合金材料奠定了堅實（shí）基礎。7月31日，太鋼型材廠采（cǎi）用“恒熔速（sù）”冶煉方式進行“雙真（zhēn）空”冶煉，一次成（chéng）功，工藝（yì）穩定，設備參數高水平運行，產品表（biǎo）麵質量（liàng）達到了預（yù）期目標。

此次冶煉成功的產品型號，是高溫鎳基合金的代表產品，高溫狀態下具有極高的抗拉（lā）強度、疲勞強度、抗蠕變強（qiáng）度和斷裂強度，加工性能良好，填補了（le）“雙真空”金屬冶煉的空白，為高端新材料產業的發展做出了重要貢獻。同時該產品在航空（kōng）航天（tiān）、核電、石油工業等領域將應用廣泛。