冶煉高溫鎳基合金 太鋼型材廠（chǎng）“雙真空”工（gōng）藝成功

真空感應+真空自耗的“雙真（zhēn）空”工藝，是（shì）目前世界上冶煉高（gāo）端金屬材料最典型、最成熟的工藝。經過不懈努力（lì），太鋼型材廠一次性成功冶煉出高溫（wēn）鎳基合金。

材料是製造（zào）之骨。作為製造先進航空發動機的關鍵材料，高溫合金用量已占到發動機製造材料總量的40%到60%，被譽為“先進發動機的基石”。然而冶煉高端高溫合金材料（liào），對裝（zhuāng）備和工藝（yì）都具有較高要求。在諸多冶煉方法中，真空冶煉因能創造良（liáng）好的去氣條件，使其成為了冶煉（liàn）高溫合金材料的不二之選（xuǎn）。

2017年，太鋼高標準建設了鎳基合金（jīn）一期項目，上馬了真（zhēn）空（kōng）感應（yīng）爐。2019年，鎳基合金二期項目正式破土動工，真空自耗爐開（kāi）始建設（shè）。為了盡早（zǎo）實現“雙真空”工藝冶煉目標（biāo），太鋼型材廠項目團隊（duì）凝聚智慧和力量，克服新冠肺炎疫情不利影響，破解工藝設計和項目建設的痛點、難點和堵點，最（zuì）終於2020年6月實現真空自（zì）耗爐熱（rè）負荷試車成功（gōng）。隨後，項目團隊再接（jiē）再厲（lì），對“雙真空（kōng）”冶煉的設備和工藝進行了優化，為（wéi）冶煉高溫合（hé）金材料奠定了堅實基礎。7月（yuè）31日，太鋼型材廠采用“恒熔速”冶煉方式進行“雙真空”冶煉，一次成功，工藝穩定，設備（bèi）參數高水平運行，產品表麵質量達到了預期目標。

此（cǐ）次冶煉成功的產品型號，是高溫鎳基合金的代表產品，高溫狀態下具有極高（gāo）的抗拉強度、疲（pí）勞強（qiáng）度（dù）、抗蠕變強度和斷裂強度，加工性能良好，填補了“雙真空”金屬冶煉的空白，為高（gāo）端新材（cái）料產業的發展做出了重要貢獻。同時（shí）該產品在航空航（háng）天、核電、石（shí）油工（gōng）業等領域將應用廣泛。