雙相不鏽鋼（gāng）在石化工業領域的應用

雙相不鏽鋼由於其獨特（tè）的組織特點，將奧氏（shì）體不鏽鋼所（suǒ）具有（yǒu）的優良韌性與鐵素體不鏽（xiù）鋼所具有（yǒu）的較高強（qiáng）度（dù）和耐氯化物應力腐蝕性能相結合，使得雙相不鏽（xiù）鋼兼具兩相的優點，在石化（huà）工業領域內獲得越來越廣泛（fàn）的應用（yòng），並（bìng）將（jiāng）隨著石化工業的發展和雙相鋼研發製造技術的不斷進步，雙相鋼在（zài）石化工業領域（yù）的運（yùn）用將越來越廣泛。

雙相不鏽鋼發展與應用開始於20世紀30年代，其發展已經（jīng）曆經三個階段，第一代雙相（xiàng）不鏽鋼含高鉻、鉬，耐局部腐蝕性（xìng）能（néng）好（hǎo），但含碳（tàn）量較高，因此焊（hàn）接時失（shī）去相平衡，沿晶界析出碳（tàn）化物導致耐蝕性及韌性下降，焊後必（bì）須經過（guò）熱處理，一般用於鑄件，在應用和發展上受到限製，在此階段，雙相（xiàng）鋼尚未在石化工業中得到運（yùn）用。70年代以來，隨著二次精煉技（jì）術AOD和VOD等方法的出現和普及以及連鑄技術的發展，容易冶（yě）煉出超低碳的鋼，改進了第一代雙相（xiàng）不鏽鋼的缺點，開發了（le）新的應（yīng）用領域，我國開始在煉（liàn）油裝置的常減壓、催化裂化（huà）等關鍵部位采用進口雙相鋼設備，並由此開始，雙相鋼在我國石化工業領域逐步得（dé）到推廣和運用。

80年代（dài）中後期發展的超級雙相不鏽鋼（gāng）是屬於第三代雙相不（bú）鏽鋼，這類鋼的特點（diǎn）是含碳（tàn）量低，含高鉬和高氮，鋼中鐵素體含量40%～50%，此（cǐ）類鋼具有優良的耐孔蝕（shí）性能，較高的機械強度，並在石化工業領域得到廣泛地應用（yòng）。

進入21世紀以來，雙相不鏽鋼的發展呈現兩種發展趨勢。一（yī）方麵通過進一步提高鋼（gāng）中合金元素含量以獲得更高強度和更加優良的耐蝕性；另一方麵轉向開發低鎳含量且（qiě）不含鉬或僅含少量鉬的經（jīng）濟型雙相不鏽鋼，以降（jiàng）低（dī）雙相不鏽鋼的成本，並顯著改善（shàn）雙相不鏽鋼的（de）熱加工性和焊接（jiē）性，從而（ér）增加雙相不鏽鋼與其他（tā）類型不鏽鋼的競爭（zhēng）優（yōu）勢。

隨著雙相不鏽鋼在國際上的不斷發展，以（yǐ）及國（guó）內（nèi）相（xiàng）關技術不斷的進步和生產裝備的持續改進，雙相不鏽鋼在（zài）石化工業領域的運用得到快速的發展，促進了我國雙相鋼品種、規格（gé）、數量和技術進步的快速發展。