雙相不鏽鋼（gāng）應用中有什麽限製和要求呢？

雙相不鏽鋼的主要應用領域有紙漿和造紙工（gōng）業，石油化學和化肥工業，食品和（hé）輕工（gōng）工業，運輸業，煉油和天然氣業，海水環境下的建築業，海水淡化和能源環（huán）保工業。那麽雙相不鏽（xiù）鋼應用中有什（shí）麽限製和要求呢？

1）需要對相比例進行控製，最合適（shì）的比例是（shì）鐵素體相和奧氏體相約各占一半（bàn），其中某一相的數量最多不能超過65%，這樣才能保證有最佳的綜合性能，如果兩相比例失調，很（hěn）容易（yì）在（zài）焊（hàn）接HAZ形成單相（xiàng）鐵素體，在某些介質中對應力腐蝕破裂（liè）敏感。

2）需要掌握雙相不鏽鋼的（de）組織轉變規律（lǜ），熟悉每一個鋼（gāng）種（zhǒng）的TTT和CCT轉變曲線，這是正確指導製定雙相不鏽鋼熱處理、熱成（chéng）型等工藝的關鍵。

3）雙相不（bú）鏽鋼（gāng）的連續使用溫度範（fàn）圍為-50℃至250℃，下限（xiàn）取決於鋼的脆性轉變溫度，上限受到475℃脆性（xìng）的限製，上限溫度不超過300℃.

4）雙（shuāng）相不鏽鋼固溶處（chù）理後需要快冷，緩慢冷卻會引起脆（cuì）性相的析出，從而導致鋼（gāng）的韌性，特別是耐局部腐蝕性能下（xià）降。

5）高鉻鉬雙相不鏽鋼的熱（rè）加工與熱成型的下限溫度不能低於950℃，超級雙相不鏽鋼不能（néng）低於980℃，低鉻鉬雙相不鏽鋼不能低於900℃，避（bì）免因脆性相的析出在加工過程造成表麵（miàn）裂紋。

6)不能使用奧氏體不（bú）鏽鋼常用的650-800℃的消除應力處（chù）理，一般采用固溶退火處理。對於在低合金鋼的表麵堆焊雙相不鏽鋼後，需要進行600-650℃整體消應處理時（shí），必（bì）須考慮到因脆性相的析出所帶來的韌性和耐（nài）腐蝕性，尤其是耐局部腐蝕性能的下降問題，盡（jìn）可能（néng）縮短在這一（yī）溫度範圍內的（de）加熱時間。

7）需要熟（shú）悉了解雙相不鏽鋼的焊接規律，雙相不鏽鋼的設備能否安（ān）全使用與正確掌握（wò）鋼的焊接工藝有很大關係，一些設備的失效往往與焊接有關。關鍵在於（yú）線能量和層間溫（wēn）度的控製，正確選擇焊接材料也很重要。

8)在不同的腐（fǔ）蝕環境中選用雙相不（bú）鏽鋼時，要注意鋼的耐腐蝕性總是相對的，都是有適（shì）用的條件範圍，包括（kuò）溫度、壓力、介質濃度、PH值等。因此，在選材時特別注（zhù）意，必須是需進行再實際（jì）介質中的腐蝕試驗或是現場條件下（xià）的（de）掛片試驗，甚至模擬裝置的試驗（yàn）。