由於兩相組織的（de）特性，經過（guò）正確控（kòng）製化學成分和熱處置工藝（yì），使雙相不鏽鋼兼有鐵素體不鏽鋼和奧氏體不鏽鋼的優點，它將奧氏（shì）體不（bú）鏽鋼所具有的優秀韌性和焊接性與鐵素體不（bú）鏽（xiù）鋼所具有（yǒu）的較高強度和耐氯化物應力腐蝕性能分離在一同，正是這些優越的性能使雙相不鏽鋼作為可焊接的構造資料開展疾速，80年代以來已成為（wéi）和馬氏體型、奧氏體型和鐵素體型不鏽鋼（gāng）並列的一個鋼（gāng）類（lèi）。那麽雙相不鏽鋼具有哪些（xiē）性能特性（xìng）？
（1）含（hán）鉬雙相不鏽鋼管在低（dī）應力下有良好的耐氯化物應力腐蝕性能。普通18-8型奧氏體不鏽鋼在60°C以上中性氯化物溶液中容易發作應力（lì）腐蝕斷裂，在微量 氯化物（wù）及硫化氫工業介質中用這類不（bú）鏽鋼製造的（de）熱交流器、蒸發器（qì）等設備都存在（zài）著產生應力腐蝕斷裂的傾向，而雙相不鏽鋼卻有良好的抵（dǐ）禦才能。
（2）含（hán）鉬雙相不鏽鋼管有（yǒu）良好的耐孔蝕性（xìng）能（néng）。在（zài）具有相同的孔蝕抗力當量值（PRE=Cr%+3.3Mo%+16N%）時，雙相不鏽鋼與奧氏體不（bú）鏽鋼（gāng）的臨界孔（kǒng） 蝕（shí）電位相仿。雙相不鏽鋼與奧氏體不鏽鋼耐孔（kǒng）蝕性能與AISI 316L相當。含25%Cr的，特（tè）別是含氮的高鉻雙（shuāng）相不鏽鋼的耐孔蝕和縫隙腐蝕性能超（chāo）越了AISI 316L。
（3）具有良好（hǎo）的耐腐蝕（shí）疲倦和磨損腐蝕性能。在某些腐蝕介（jiè）質的條件下，適用於製造泵、閥等動力設備。
（4）綜合力學性能好。有較高的強度和疲倦強度，屈從強度是18-8型奧氏體不鏽（xiù）鋼的2倍。固溶（róng）態的（de）延伸率到達25%，韌性（xìng）值AK（V型（xíng）槽口）在100J 以上。
（5）可焊性良好，熱裂傾向小，普通焊前不需預（yù）熱，焊（hàn）後不需熱處置，可與18-8型奧氏體不鏽（xiù）鋼或碳鋼等異種焊接。
（6）含（hán）低鉻（18%Cr）的雙相不鏽鋼熱加工溫度（dù）範圍比18-8型奧氏體不（bú）鏽鋼寬（kuān），抗力（lì）小，可不經過鍛造，直接軋製開坯消費鋼板。含高鉻（25%Cr） 的（de）雙相不鏽鋼熱加（jiā）工比奧氏體不鏽鋼略顯艱難，能夠消費板、管和絲等產品。
（7）冷加工時比18-8型奧氏體不鏽鋼加工硬化效應大，在管、板（bǎn）接受（shòu）變（biàn）形初期，需施加較大應力才幹變形。
（8）與奧氏體不鏽鋼相比，導熱係數大，線收縮係數小，合適用作設（shè）備的襯裏（lǐ）和消費複合板。也合適製造熱交流器的管芯，換熱效率（lǜ）比（bǐ）奧（ào）氏體（tǐ）不鏽鋼（gāng）高。
（9）仍有高鉻鐵素體不鏽鋼（gāng）的各種脆性傾向，不宜用在高於300°C的工作條件（jiàn）。雙相不鏽（xiù）鋼中（zhōng）含鉻量愈低，σ等脆性相的危害性也愈小。
雙相不鏽鋼（gāng）管（Duplex Stainless Steel，簡稱DSS），指（zhǐ）鐵素體與奧氏體各約占50%，，普通較少相的含量最少也（yě）需（xū）求到達3O%的不鏽鋼。
雙相不鏽鋼管從20世紀40年代在美國降生以（yǐ）來，曾經開展（zhǎn）到第三代。它的主要特性是屈從強度可達400-550MPa，使普（pǔ）通不鏽鋼（gāng）的2倍，因而能夠節約用 材，降低設備製造本錢。在抗腐蝕方麵，特別是介質環境比擬惡劣（如海水，氯離子含量較高）的條件下，雙相不鏽鋼的抗點蝕、縫隙（xì）腐蝕、應力（lì）腐蝕及腐蝕疲（pí）倦性 能明顯優於普通的奧氏（shì）體不鏽鋼，能夠與高合金奧（ào）氏體不鏽鋼媲美。
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