雙（shuāng）相不鏽鋼的優缺點，你知道嗎（ma）？

所謂雙相不鏽鋼是在它的固（gù）溶組織中鐵素體相與奧氏體相約（yuē）各占一半（bàn）,一般最少相的含量也需（xū）要達到30%，因此它兼具有鐵素體和奧氏體不鏽鋼的性（xìng）能特點。那麽雙相（xiàng）不鏽鋼究竟有什麽樣的優缺（quē）點呢？

雙相（xiàng）不鏽鋼的基本優點如下：

(1)含鉻量為18％—22％的雙相不鏽鋼在低應力下有良好的耐中性氯（lǜ）化物應力腐蝕性 能。一般應用在 70Y以上中性氯化物溶液中的18—8型奧氏體（tǐ）不鏽鋼容易發生應力腐蝕破裂cv548，在微量氯化物及硫化氫的工業介質中（zhōng）用這類不鏽（xiù）鋼製造的（de）熱交換器、蒸發器等設（shè）備都存在著產（chǎn）生應力腐蝕破（pò）裂的傾向，而雙相不鏽鋼（gāng）卻有良好的抵抗能力。

(2)含鑰（yào）雙相不鏽鋼（gāng）有良好的耐孔蝕性能（néng）。在（zài）具有相同（tóng）的孔蝕當量值(PR5＝cr％*3．3％Moll6％N)時（shí），雙相不鏽鋼與奧氏（shì）體不鏽鋼的臨界孔蝕電位相近。含18％cr的雙相不 鏽鋼耐孔蝕性能與AIsl316L相當。含25％Cr的尤其是含氮的高鉻雙相不鏽鋼的（de）耐孔蝕和縫隙腐蝕性能（néng）超過了AISI 316L。

(3)有良好的耐腐蝕疲勞和磨（mó）損腐（fǔ）蝕性能，在某些腐蝕介質條件下被用於泵、閥等（děng）設備中。

(4)綜合力學性能好，有較高（gāo）的強度（dù）和疲勞強度，屈服強度是18—8型奧氏體不鏽鋼的2倍（bèi）。

(5)可焊性（xìng）良（liáng）好，熱裂傾向小。一（yī）般焊（hàn）前不需預（yù）熱（rè），焊後不需熱（rè）處理，可與（yǔ）18—8型奧氏體不鏽鋼或碳鋼等異種鋼焊接。

(6)台（tái）低（dī）鉻(18％cr)的雙相不鏽鋼（gāng）熱加工溫（wēn）度範圍比18—8型奧（ào）氏體不鏽鋼寬（kuān），抗力小，可不經過鍛造，直接（jiē）軋製開坯生產鋼板肯高鉻（gè）(25％c?)的鋼則比奧氏休不鏽鋼熱加r困難。

(7)與（yǔ）奧（ào）氏（shì）體不鏽鋼相比，導（dǎo）熱係（xì）數大，線膨脹係數（shù）小板，也適用丁製造熱交換器的管芯。 

雙相不鏽（xiù）鋼存在如下缺點：

(1) 與奧氏休不鏽鋼比較，耐熱性較（jiào）低，一般（bān）控製在（zài）300Y以下的工作環境中使（shǐ）用。

(2)冷加r比（bǐ）18—8型奧氏體不鏽鋼的加丁硬化效應大，在管、板承受變形初期，需施加 較大的力才能（néng）變形，管、板所產生（shēng）的內應力也（yě）較大。

(3)存在（zài）中溫脆性區，對熱處理及焊接不利。

(4)含25％cr的雙相不鏽鋼比奧氏（shì）體（tǐ）個鏽鋼熱加工困難。