焊接加工的工藝規範有哪些？--雄獅機械

雄獅機械對焊接加工工藝（yì）規範（fàn）包含對焊工、焊接設備及焊接材料的要求，焊接前準備工作、焊接時的操作規範，焊接後處理及焊工自檢等流程。以下就以氬弧焊舉例說明。

一、對焊工、焊接設備及焊（hàn）接材料的要求

1、雄獅（shī）機械氬弧（hú）焊焊工必須經過專業部門培訓，並獲得焊工（gōng）特種作業操作證持證上崗。

2、氬弧焊設備包括對電源控製係統、氣路係統、焊槍等係統（tǒng）部分，檢查設備（bèi）是否完好，合（hé）格後方能使用。

3、氬氣純度必須保證99.99%，鎢棒具有出廠合（hé）格證，焊絲需符合相應的（de）化（huà）學成分標準，焊前應將油汙（wū）及鏽澤去除。

二、焊（hàn）前準備工作：

1、檢查圖紙是（shì）否齊全，熟悉產品工藝要求，檢查焊件與圖紙尺寸（cùn）是否吻合；

2、清理焊件範圍內毛刺，氧化皮，鐵鏽，油汙及雜質（zhì）；檢查焊接場地10米內有無易（yì）燃易（yì）爆物品（pǐn）。

3、檢查焊機電源線、引（yǐn）出線及接線點（diǎn）是（shì）否良好；電焊機接零（地）線及電焊工作回（huí）線不準接在管道和機床設備上，工作回路線和電焊鉗（qián）把應絕緣（yuán）良（liáng）好，機殼接地必須符合安全規定，一切（qiē）電路應（yīng）獨立或隔離（lí）。

三、焊接時操作規（guī）程（chéng）

1、 焊（hàn）絲（sī）的選擇（zé）

1.1碳（tàn）鋼（gāng）45、50、S50C等（děng），就應（yīng）采用45鋼盤絲普通焊絲。

1.2焊（hàn）接（jiē）3Cr2Mo及3Cr2NiMo[P20、718(M238、738、2738)]，應采用Ф0.9～Ф2的718專（zhuān）用焊絲

1.3焊接4Cr13(S136、GS083、1.2083、1.2316)應采用Ф0.9～Ф2的S136專用焊絲。

2、焊接采用直流正接；

3、引弧前5-10秒（miǎo）送氣，以便排除管子中空氣（qì）。

4、盡量采用短弧焊，增強保（bǎo）護效果，熱量集中，焊透均勻。

5、焊接中如（rú）出現短路，必須停止焊接，造（zào）成（chéng）缺（quē）陷時需清楚缺陷，更（gèng）換鎢極後再重新焊接。

6、焊接完畢切斷焊（hàn）接電源後，必須（xū）持續送出氣體3-5秒（miǎo），直至鎢極及熔池區稍微冷卻後，保護（hù）氣體才停（tíng）送（sòng），避免焊縫被氧化。

四、焊接後的處理

1、焊後及時（shí）打渣，並清理幹淨。

2、產品組焊後放到規定位置。

五、自檢（jiǎn）要求

焊（hàn）工在焊接各零件時及全部組焊後都應對照圖紙自檢，保證各零件的位置（zhì）尺寸符合圖（tú）紙要求（qiú），有加工要求的零件應保證加工麵有足夠的餘量否則需要重新組焊。對變形量較大的地方（fāng），應采用機械矯正或火焰加熱（rè）矯正。氬弧焊是雄獅機械（xiè）主（zhǔ）要焊接方式之一，對焊接質量（liàng）嚴格把關，定期（qī）培訓（xùn）並進行焊接比賽，以提高焊（hàn）工焊（hàn）接技術，規範焊接要求，焊接加工就認準雄獅機械（xiè）！