不鏽鋼切割中的常見問題

 不鏽鋼的切割性（xìng）能遠不如碳鋼，奧氏（shì）體和奧氏（shì）體+鐵不鏽鋼的切割性能最差，在不鏽（xiù）鋼切割過程（chéng）中經常會遇到以下問題：

(1)加（jiā）工硬化嚴（yán）重：在不鏽鋼中，以奧氏體和奧氏體+鐵素體（tǐ）不鏽鋼的加工硬化現象最為突出。如奧氏體不鏽鋼硬化後的強度σb達1470～1960MPa，而且隨σb的提高，屈服極限σs升高;退火（huǒ）狀態的奧氏體不鏽鋼（gāng）σs不超過（guò）的σb30%～45%，而加工（gōng）硬化後達85%～95%。加工硬化層的深度可達切削深度的1/3或更大;硬化層的硬（yìng）度比原來的提高1.4～2.2倍。因（yīn）為不鏽鋼的塑性大，塑性變形時品格歪扭，強（qiáng）化係數很大;且奧氏體不夠穩定，在切削應力的作用下，部（bù）分奧氏體會轉變為馬氏體;再（zài）加上化合物雜質在切削熱的作用下，易於分解呈彌散分布（bù），使切削加工時產生硬化層。前一次進給或前（qián）一道工序所產生的加工硬化現象嚴重影響（xiǎng）後續工序的順（shùn）利進行。

(2)切削力（lì）大（dà）：不鏽鋼在切削過程中（zhōng）塑性變形大，尤其是奧氏體不鏽鋼(其伸長率超（chāo）過45號鋼的1.5倍以（yǐ）上)，使切削力（lì）增加（jiā）。同時（shí），不（bú）鏽鋼的加工硬化嚴重，熱強度高，進一步增大了切削抗力，切屑的卷曲折斷也比較困難。因（yīn）此加工不鏽鋼的切削力大，如車削1Cr18Ni9Ti的單位切削（xuē）力為2450MPa，比45號鋼高25%。

(3)切削溫度（dù）高：切削時塑性變形及與刀具間的摩擦都很大，產生（shēng）的切削熱多;加上不鏽鋼的導熱係數約為45號鋼的1/2～1/4，大（dà）量切削熱都集中在切削區（qū）和刀-屑接觸的界麵上，散熱條件差（chà）。在相同的條件下，1Cr18Ni9Ti的切削溫度比45號鋼高200℃左右。

(4)切屑（xiè）不易折斷、易粘結：不鏽鋼的塑（sù）性、韌性都很大，車加工（gōng）時切屑連綿不斷，不僅影響操作的順利進行，切屑還會擠傷已加工表麵。在高溫、高壓下，不鏽鋼與其他金屬的親和性強，易產生粘附現象，並形成積屑瘤，既加劇（jù）刀具磨損，又會出現撕扯現象而（ér）使已加工表麵（miàn）惡化。含碳（tàn）量較低的馬氏體不鏽鋼的這一特點更為明顯。

(5)刀具（jù）易磨損：切削不鏽鋼過程中的親和作用，使刀-屑間產生粘結、擴散（sàn），從而使刀具（jù）產生粘結磨損、擴散磨（mó）損，致使刀具前刀（dāo）麵產生月牙窪，切（qiē）削刃還會形成微小的剝落和缺口;加上不鏽鋼（gāng）中的碳化物(如TiC)微粒硬度很高，切削時直接與刀（dāo）具接觸、摩擦，擦傷刀具，還有（yǒu）加工硬化現象，均（jun1）會使刀具磨損加劇。

(6)線膨脹係數大：不鏽鋼的線（xiàn）膨（péng）脹係數約（yuē）為碳素鋼的1.5倍，在切削溫度作用下，工件（jiàn）容易產（chǎn）生熱變（biàn）形，尺寸精度較難控製。

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