不鏽鋼切割（gē）機（jī）切不斷是（shì）什麽原（yuán）因引起的呢

不鏽鋼（gāng）切割機切不斷是什麽原因引起的呢?切割機這麽強大，怎麽會切不斷呢，下麵就詳細解答下這個問題：

激光切割機在激光（guāng）切割過程中，輔助（zhù）氣體的氣（qì）壓對（duì）切割的結果有很大的影響。輔助氣體必須要有足夠的壓力以便能夠徹底清出切割產生的廢渣，一般在切割厚一（yī）點的工件（jiàn）時氣壓要減小一點，粘到工件上的殘渣將會破壞切割邊緣。

增加氣體壓力可以提前切割速度（dù），但到（dào）達一個最大（dà）值後，繼續增加氣體（tǐ）壓力反而會引起切割速度的下降。在（zài）高的輔（fǔ）助氣體壓力下，激光切割機（jī）切割速度降低的原因除可（kě）歸結為高（gāo）的氣流速度對及掛個作用區冷卻效應的增強外，還（hái）可能是氣流中存在的（de）間歇衝擊波對激（jī）光作用區冷卻的幹擾。氣流中存在不（bú）均勻的（de）壓力和溫度，會引起氣流場密度的變化。這樣的密度梯度導致場內折射率改變，從而幹攏光束能量的聚焦，造成再聚（jù）焦（jiāo）或光束發散。這種幹擾會影響熔化效率，有時可能改變模式結構，導致切割質量下降，如果（guǒ）光束發散（sàn）太甚。使光斑過大（dà），甚至會造成不能有效地進行切割的嚴重（chóng）後果。

我們在使用光纖激（jī）光切（qiē）割機切割時，想要把（bǎ）切割的產品且（qiě）到最（zuì）精確，那麽我們就必須要先了解哪些（xiē）方麵會影響到切割的精（jīng）度，下麵我們就為大家簡單的介紹下（xià）：

激（jī）光器發出的（de）光束為錐形，所以切出來的縫隙也是錐形，在這種情況下，厚（hòu）度0.4MM的不鏽鋼（gāng）就會比3MM的切縫小的多。因（yīn）此，激光光（guāng）束（shù）的形狀取決（jué）於（yú）影響金屬激光切割機切割精度的一大要（yào）素。在這種錐形的激光（guāng）光束條件下，工件厚度越大，精（jīng）度也就會越低，因此切縫越大。

工作台的精度，若（ruò）工（gōng）作台精度（dù）不平或者其它（tā）原因也會導致高精度的激光切割效果。

當錐形的激光光束（shù）聚集在一起之後（hòu），此時的會越變越小，因此（cǐ）該激光切割的精（jīng）度也變得越來越高，特（tè）別是切（qiē）縫的幅麵也就變得（dé）越來越小。在這個時候最小的光斑可以達到0.01mm。這也是（shì）影響激（jī）光切割機切割精度的要素之一。

因為材質不同，所以在激光切割中的精準度也會隨之改變，就算材質一樣，材料成分可能也會不同，這些都會影響不鏽鋼加工的精準度，所以在一定範圍（wéi）內（nèi）的誤差都算是正常的。