不鏽鋼切割機切不斷是什麽原因引起的呢

不鏽鋼切割機切不（bú）斷（duàn）是什麽原（yuán）因引起的呢（ne）?切割機這麽（me）強大，怎麽會（huì）切不斷呢，下麵就（jiù）詳細解答下這個問題：

激（jī）光切（qiē）割機在激光切割過程中，輔助（zhù）氣體的氣壓對切割的結果有很大的影響。輔助氣體必須要有足夠的壓（yā）力以便能夠徹底清（qīng）出切割產生的廢渣，一般在切割厚一點的工件時氣壓要減小一點，粘到工（gōng）件上的殘渣（zhā）將會破壞切割邊緣。

增加氣體壓力可以（yǐ）提前切割速度，但到達（dá）一個最大（dà）值後，繼續增加氣體壓力（lì）反而會（huì）引起（qǐ）切割速度（dù）的下降。在高的輔助氣體壓力下，激光切割機切割速度降低的（de）原因除可歸結為高的氣流速度對及掛個作用區冷卻效應的（de）增強外，還可能是氣流中（zhōng）存在的間歇衝擊波對激光作用區冷卻的（de）幹擾。氣流中存在（zài）不均勻的（de）壓力和溫度，會引起氣流（liú）場密（mì）度的變化。這樣的密度梯度導致場內折射率（lǜ）改變，從而幹攏光束能（néng）量的聚焦（jiāo），造成再聚焦或（huò）光束發散。這種幹擾會影響熔化效率，有時可能改變模式結構，導致切割質量下降，如果光束發散太甚。使光斑（bān）過大，甚至會造成不能有效地進行切割的嚴（yán）重後果。

我們在使用光纖激光切割（gē）機切割時，想要把切割的產品且到最精確，那麽我們就必須要先了解哪些方（fāng）麵會（huì）影響到切割的精度，下麵我們（men）就為大家簡單的介紹下：

激光器發（fā）出的光（guāng）束為錐形，所以切出來（lái）的縫隙也是錐形（xíng），在這（zhè）種情況下，厚度0.4MM的不鏽鋼就會比3MM的切縫小的多。因此，激光光束的形狀取決於影響金屬（shǔ）激光切割機（jī）切割（gē）精度的一大要素。在這種錐形（xíng）的激光光束條件（jiàn）下，工件厚度越大，精（jīng）度也就會越低，因此（cǐ）切縫越（yuè）大（dà）。

工作（zuò）台的精度（dù），若工（gōng）作台精度（dù）不平或（huò）者（zhě）其它原因也會導致高精度的激光切割效果。

當錐形的激光光束聚集在一起之（zhī）後，此時的會越變（biàn）越小，因此該激光切割的精度也變得越來越高，特別是切縫的幅（fú）麵也就變得越來越小。在這個時候最小的（de）光斑可以達到（dào）0.01mm。這也是影響激光切割（gē）機切割精度（dù）的要素之一。

因（yīn）為（wéi）材質不（bú）同，所（suǒ）以在激（jī）光切割中的精準度也會隨之改變，就算材質一（yī）樣，材料成分可能也會不同，這些都會影響不鏽鋼加工（gōng）的精準度，所以在一定範圍（wéi）內的誤（wù）差都算是正（zhèng）常的。