鈑金加工工藝流程

鈑金加工工藝（yì）流程到底是怎樣的呢？首先了解（jiě）一下什麽（me）是鈑金加工，指對均厚（hòu）的板材進行加（jiā）工的技術，不需要通（tōng）過模具成型，下料、折彎、拉伸、焊（hàn）接、噴塑、裝配等，主要是（shì）剪衝折（shé）焊粘等加工步驟。

1、 下料：主要是數衝和激（jī）光切割。數衝是（shì）用數控衝床加工，板材厚度範圍冷（lěng）/熱軋板≤3mm，鋁板（bǎn）≤4mm，不鏽鋼（gāng）≤2mm。衝孔有最小尺寸要求，最小尺寸與孔的形狀，材料的性能和厚度有關（guān）。激光切割是用激光飛行切割加工，板材厚度加工範圍為冷/熱軋板≤20mm，不（bú）鏽鋼≤10mm。其優點是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工靈活；缺點是無法加工成形，網孔件不宜用此（cǐ）方式加工，加工成本高（gāo）。

2、 折彎：鈑金折彎件（jiàn）有最小彎曲半徑（jìng），材料彎曲時，其圓角區上，外層受到拉伸，內層受到壓縮。當材料厚度一定時（shí），內彎曲半徑越（yuè）小，材料的拉伸和壓縮就越嚴重；當外層（céng）的拉伸力（lì）超過材料的極限時，就會發生（shēng）斷裂和折斷。

3、 拉伸（shēn） ：拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑應大於板厚（hòu），拉伸後的材料厚度會有一定的變（biàn）化，底部中央一般保持原來（lái）的厚度，底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸緣處材料變厚，矩（jǔ）形拉伸件四周圓角處材料變厚。

4、 焊接 ：主要為電弧焊（hàn）、氣焊。①電（diàn）弧焊具有靈活、機動，適（shì）用性廣泛的優點，可進行全位置焊接；所用設備簡單，耐用性好，維護費用低等優點。但（dàn）勞動（dòng）強度大，鈑金焊接質量是否穩定，取決（jué）於操（cāo）作者水平。適用於（yú）焊接3mm以上（shàng）的碳鋼、低（dī）合金鋼和銅、鋁等非鐵（tiě）合（hé）金。②氣焊火焰溫度和性質可以調節，相比電（diàn）弧焊熱源比（bǐ）熱（rè）影響區寬，熱（rè）量不如電弧集中，生產率低，應用於（yú）薄壁結構和小件的焊接，可焊鋼、鑄鐵、鋁、銅及其合金、硬質合金等。

5、 噴塑 ：通過烤爐等（děng）機（jī）器（qì）對鈑金件的表麵進行噴油、噴粉等處理（lǐ），使產品外表（biǎo）亮麗美（měi）觀，達到（dào）包裝出（chū）貨的需求。

6、 檢驗 ：產品生產過程由質檢部門（mén）實時把控，降低生產損耗和次品率，保證生產質量（liàng）。

7、 入庫。經（jīng）過以上工序的（de）產品已達到入庫準備出貨的要求，可以進行包裝入庫。

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