薄（báo）壁不（bú）鏽鋼管表麵（miàn）如何拋光（guāng）

不鏽鋼板的多種多樣表層生產加工擴寬了它的主要用途（tú），不一樣的（de）表層生產加工使不鏽鋼板表層各不（bú）相同（tóng），使其在運用中各具獨（dú）到見解。在工程建（jiàn）築主要用途（tú），厚壁不鏽鋼給水管生產加工往往關鍵是有很多緣故的。

一、表層生產加工的基礎類（lèi）型（xíng）

能夠用以（yǐ）不鏽鋼板的表層生產加工大概有五種，他們能（néng）夠融合起來應用，轉換出大量的最後商品。五個（gè）類型有：冷軋表層生產加（jiā）工、機械設備表層生產加工、有機化學（xué）表層（céng）生產加工、網紋表層生產加工、五顏六色表層生產加工。

也有一些專（zhuān）用型的表層生產加工，但是不管特定哪一種表層生產加工（gōng），都應遵照下列流程：

1、與生產廠家一（yī）起商談必須的表層（céng）生產加工，最好是提前準備一個試品（pǐn），做為將來大批量生產的規範。

2、大規模應用時(如夾芯（xīn）板，務必確保常用的肌底鋼卷或防水卷材選用的（de）是同一批號（hào）。

3、挑（tiāo）選表層生產加工時要充分考慮加工工藝，比如：以便去除焊珠，將會要對焊接開展刃磨，並且也要修複原來的表層生產加工。花紋鋼板沒辦法乃至不能滿足這一規（guī）定。

4、針對一些表層生產（chǎn）加工、刃（rèn）磨或打磨拋光的紋理是有（yǒu）專一性的，被稱作單邊的。假如應用時使這類紋理豎直而不（bú）是水準，廢（fèi）棄物就不容易粘附在上麵，並且非常容易清理。

二、冷軋（zhá）表層生產加（jiā）工（gōng）

板才和非晶帶材有三種基礎的冷軋表層生（shēng）產加工，他們是根據板才和帶村的生產工藝（yì）流程（chéng）表達的。

No.1：曆（lì）經熱紮（zhā）、淬火、酸洗鈍化和除鱗。解決後（hòu）的厚鋼板表層（céng）是一種暗淡表層（céng），有點兒不光滑。

No.2D：比N0.1表層生產加工好，也是暗淡表層。曆經冷紮、淬火、除鱗，最終用（yòng）毛麵（miàn）輥輕軋（zhá）。

No.2B：它是工程建築運用中最常見的，除在淬火和除鱗後用打磨拋光輥開展最終一道輕微冷紮外，其他加工工藝與2D同樣，表層略一些發亮，能夠開（kāi）展打磨拋光解決。

No.2B明亮淬火：它是（shì）一種反射表層，曆經打磨拋光輥冷軋並在（zài）可（kě）控性氛圍中開展最後（hòu）淬火。明亮淬火仍維持其反射麵表（biǎo）層，並且不造成氧化皮。因為明亮（liàng）淬火（huǒ）全過程中不產生氧（yǎng）化還原反應，因此，不用再開展酸洗鈍化和（hé）不鏽鋼鈍化。

三（sān）、打磨拋光表層生產加工

No.3：由2A和3B表達。2A：表層曆經勻稱地碾（niǎn）磨，磨料（liào）粒（lì）度為80～100。3B：糙麵打磨拋光，表層有勻稱的直紋，一般是用粒度分（fèn）布為180～200的砂布在2A或2B板上一次研磨拋光而成。

No.4：單（dān）邊表層生產加工，反射不強，這類表層生產加工將會在工程建築運用中主要用途最廣。其加工工藝流程是先用粗耐磨（mó）材料打磨拋光，最終再（zài）用粒度分布（bù）為180的耐磨材料碾磨。

No.6：是對No.4的進一步改善（shàn），是在（zài）耐磨（mó）材料和油物質（zhì）選（xuǎn）用坦皮科（kē）拋光刷打磨（mó）拋光No.4表層。"英（yīng）國標準1449"。

四、機械拋（pāo）光（guāng）

注意事項：研（yán）磨工作中用砂紙或砂帶進行的研（yán）磨（mó）實際上算是磨光裁切（qiē）工（gōng）作，在不鏽鋼鋼板表麵帶來 很細的紋路。我們在操作氧化鋁作為研磨材料的時候遇到過問題，其問題中的一個是壓力的問題。設備的（de）任何研磨部件，如：砂帶和磨輪等，操作前堅決不能用於（yú）其它非（fēi）不鏽鋼材料。這是由於這樣（yàng）一來會汙染不鏽鋼表麵。