奧氏體（tǐ）不鏽鋼加工難（nán）的原因是什麽

雄獅機械（xiè）調研（yán）看到，大家（jiā）覺得的奧氏體不鏽（xiù）鋼加工難關鍵（jiàn）因素取決於，該種類原材料抗壓強度大，鑽（zuàn）削時切向應力大、塑性形（xíng）變大，因（yīn）此切削（xuē）速度大。除此之外（wài）原材料傳熱性偏（piān）差，導致鑽削溫度上升（shēng），且高溫（wēn）通常集中化在數控刀片齒麵周邊（biān）的細長地區內（nèi），進而加速了數控刀片的損壞。奧氏體不鏽鋼板及其一些耐熱合（hé）金不鏽鋼（gāng）板均為奧氏體不鏽鋼機構，鑽削時（shí）冷（lěng）作硬化趨向大，一般是碳素結構鋼的多倍，數（shù）控刀片在冷作硬化地區內鑽削，使數控刀（dāo）片（piàn）使（shǐ）用壽命減少。不（bú）論是奧氏體不鏽鋼板還是馬氏體不鏽鋼板（bǎn）均具有生產加工時切削（xuē）堅韌、鑽削溫度很高的特性。當堅韌的切（qiē）削流過前刃口時，將造成粘接、電弧焊接（jiē）等粘刀狀況，危害生產加工零件粗糙度。數控（kòng）刀片損壞加速所述原材料一（yī）般含高溶點原素、塑性變形大，鑽削溫度高，使數控刀片損壞加（jiā）速（sù），磨刀、換刀經常，進而危害了生產率，提升了數（shù）控刀片應（yīng）用成本費。

針對（duì）大部分不鏽鋼加工生產廠家而言（yán），不鏽鋼板的鑽削工藝性能比低碳鋼差（chà）得多。以一般45號鋼的（de）鑽削工藝（yì）性能做（zuò）為100%，奧（ào）氏體不鏽鋼板1Cr18Ni9Ti的相對性鑽削工藝性（xìng）能為（wéi）40%;鐵素體（tǐ）不鏽鋼板1Cr28為48%;馬氏體不鏽鋼板2Cr13為55%。鑽（zuàn）削時塑性形變及與數控刀片間的磨擦都挺大，造成的鑽削熱多;再加不鏽鋼板的傳熱係數約為45號（hào）鋼的1/2~1/4，很多鑽削熱都集中化在（zài）鑽削區和刀-屑觸碰的頁麵上，熱（rè）管散（sàn）熱標準差。在同樣的標準下，1Cr18Ni9Ti的鑽削溫度比45號鋼（gāng）高200℃上下。

不鏽鋼加工生產廠家（jiā）在運用不鏽（xiù）鋼板做成不一樣種（zhǒng）類的成（chéng）品時，不但要留意其可運用性，另外（wài）還要留意在生產製造（zào）中的事宜（yí）是不是會導（dǎo）致運用產出率減少。承製簡約複雜的多樣化（huà）產品和各式各樣的多元化板（bǎn）金（jīn）加工。如（rú），不鏽鋼（gāng）板操作台，高端不鏽鋼板酒店用品（pǐn）、家（jiā）俱家具、不鏽（xiù）鋼板盆栽花盆、不鏽鋼板消毒機、不鏽鋼板配電櫃、不鏽鋼推車、不鏽鋼垃圾桶、不鏽鋼家具產品等產（chǎn）品。

       雄獅機械16年不鏽鋼加工經驗，配有（yǒu）2.5億高精設備，加工精度優於同業（yè）標準（zhǔn）。