316L不鏽鋼板（bǎn）在焊接時易發生哪些問題？

316L不鏽鋼板在焊接（jiē）時容易發生以下問題

l  熱裂（liè）紋:因為（wéi）316L不鏽鋼含Cr、Ni等金屬元素較多，易與S、P等雜（zá）質構成低熔點化合物或（huò）共晶硼、矽等的偏析，將（jiāng）推動發生熱裂紋;焊縫易構成方向性強的粗大柱狀晶組織，有利於（yú）有害雜質和元素的偏析，然後推動構成接連的晶間液膜，提高了熱裂紋的敏感性;若焊接時（shí）加熱不均勻，則易構成較（jiào）大的拉（lā）應力，推動焊接熱裂紋（wén）的發生。

l  晶間腐蝕:依據貧鉻理論，焊縫和熱影響區在加熱到450～850℃敏化溫度區間（jiān）時（shí），將發（fā）生敏化，過飽（bǎo）和固溶的碳向晶粒（lì）距離鬆散與晶界附近的鉻結構成鉻的碳化物(CrFe)23C6，並（bìng）在晶界堆積（jī）分出（chū）。鉻原子鬆（sōng）散（sàn）速率沒有碳快，來不及從晶內補充（chōng）到晶界附近，因此晶界呈現貧鉻區，喪失了抗腐蝕功用，在腐蝕（shí）性介質中作業一段時刻會呈現晶間腐蝕。

為了有用控製316L不（bú）鏽鋼板焊接時（shí）產生（shēng）以上（shàng）問題，除（chú）了（le）挑選適合的（de）焊（hàn）材（cái）外，選用合理的焊接技術是關鍵。焊接時應選（xuǎn）用能量會合的焊接辦法，挑選較小的電流，較快的焊接速（sù）度，降（jiàng）低熱輸（shū）入，加速焊縫（féng）冷卻速度，縮短通過危險溫度區域的（de）冷卻時刻。