316L不鏽鋼板在焊接時易（yì）發生哪些問題？

316L不鏽鋼板在焊接時容易發生以下（xià）問題（tí）

l  熱（rè）裂紋:因為316L不鏽鋼含（hán）Cr、Ni等（děng）金（jīn）屬元素較多，易與S、P等雜質構成低熔點化合物或共晶硼（péng）、矽（guī）等的偏析，將推動發生熱裂紋;焊縫易構成（chéng）方向性（xìng）強的粗大柱狀晶組織，有利於有害雜質和元素的偏析，然後推動構成接（jiē）連的晶間液膜，提高了熱裂紋的（de）敏感性;若焊接（jiē）時加（jiā）熱不均勻，則易構成較大的拉應力，推動焊接熱裂紋的（de）發生。

l  晶間（jiān）腐蝕:依據貧鉻理（lǐ）論，焊縫和熱影響區在加熱到450～850℃敏化溫度區間時，將發生敏化（huà），過飽和固溶的碳向晶粒距離鬆散與晶界附近的（de）鉻結（jié）構成鉻的碳化物（wù）(CrFe)23C6，並在晶界堆（duī）積分出（chū）。鉻原子鬆散速率沒有碳快，來不及從晶內補充到（dào）晶界附近，因此晶界呈現貧鉻區，喪失（shī）了抗腐蝕功用，在腐蝕性介質中作業一段時刻（kè）會呈（chéng）現晶（jīng）間腐蝕。

為了有用控製316L不鏽鋼板焊接時產生以上問題，除（chú）了挑選適合的焊材外，選用合理的焊接技術是關（guān）鍵。焊接時應選（xuǎn）用能量會合的焊接辦法，挑選較小的（de）電流，較快（kuài）的焊（hàn）接速（sù）度，降低熱輸入，加速（sù）焊縫冷卻速度，縮短通過危險溫度區域的冷卻時刻。